Analyse der Gründe für die Beschichtung von elektroplierten Diamantenwerkzeugen

Elektroplierte Diamantwerkzeuge beziehen sich auf eine Art von Diamantwerkzeug, die durch Metallelektrodeposition hergestellt wurden und bei dem Diamond mit Matrixmetall auf einem Substrat (Stahl oder anderen Materialien) fest eingewickelt wird. Es wird häufig in mechanischen Elektronik, Glas, Baumaterial, Ölbohrungen und anderen Branchen eingesetzt. Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie sind die Anforderungen verschiedener Branchen für elektroplierte Diamantwerkzeuge im Grunde genommen gleich, dh hohe Effizienz, langes Lebensdauer und hohe Präzision. Um diese Eigenschaften zu gewährleisten, muss das Beschichtungsmetall nicht nur eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, sondern auch in allen Teilen des Substrats gleichmäßig verteilt sein, um zu verhindern, dass die Beschichtung das Werkzeuglebensdauer abgießt und verkürzt. In einigen speziellen Branchen wie dem starken Schleifen der Magnetmaterialindustrie wird die Futterrate bei etwa 0,3 mm kontrolliert. Das trockene Schleifen mit großer Futterrate in der Keramikindustrie usw. hat besonders anspruchsvolle Anforderungen an die Bindungskraft zwischen dem Beschichtung Metall und dem Stahlsubstrat. Im Produktionsprozess von elektroplierten Diamantwerkzeugen achten die meisten Hersteller nur auf die Art, Härte und Verschleißfestigkeit des Beschichtungsmetalls, ignorieren jedoch häufig die Bindungsstärke zwischen dem Beschichtungsmetall und dem Substrat. In der tatsächlichen Verwendung ist das Phänomen des Beschichtungsschudelns häufig. Dieser Artikel analysiert die Ursachen dieses Problems und erörtert kurz die Lösung.

Arten von Beschichtungsschuppen

Während der Verwendung von elektroplierten Diamantwerkzeugen aufgrund der Verwendungsbedingungen wie Schleifkraft, Temperaturanstieg und Auswirkungen des Werkstücks trennen sich die Metallbeschichtungen, die Diamanten enthalten, vom Stahlsubstrat. Dies ist Beschichtungsschuppen. Das Beschichtungsschuppen ist im Allgemeinen ein teilweise Absatz, und das Phänomen des vollständigen Schälens der Beschichtung ist selten. Im tatsächlichen Gebrauch gibt es ungefähr drei Situationen des Beschichtungswieders:

(1) Die Beschichtung fällt auf die Oberfläche des Substrats: Das heißt, die Metallbeschichtung, die Diamanten und die Metallbodenbeschichtung ohne Diamanten enthält, werden gleichzeitig vom Stahlsubstrat getrennt.

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(3) Schichttrennung des Schichtmetalls in der diamanthaltigen Metallbeschichtung: Während der Verwendung der diamanthaltigen Metallbeschichtung wird das Beschichtungsmetall in dem Teil in Kontakt mit dem Werkstück normalerweise nicht abgenutzt, aber abnormal in Flocken oder Pulver abnimmt. Die Diamanten sind nicht vollständig vergossen, sondern teilweise körnig. Dieses Phänomen ist nicht leicht zu erregen, und die Folge ist ein kürzeres Produktleben, das den Menschen häufig die Illusion verleiht, dass die Beschichtung eine schlechte Haltestricks oder den Verschleiß Widerstand aufweist. Ausgenommen Faktoren wie das Verbrennen der Beschichtung während der Verdickung und der schlechte Verschleißfestigkeit der Beschichtung, wenn das Werkzeug normal verwendet wird, manifestiert sich das Absetzen von Diamantpartikeln intuitiv als kontinuierliche große Löcher auf der Oberfläche des Werkzeugs, was das Absetzen dieser Art von Beschichtung sein sollte.

Ursachen für Beschichtungsschuppen

Der Herstellungsprozess von elektroplierten Diamantwerkzeugen umfasst mehrere Prozesse. Wenn ein Prozess nicht ausreichend durchgeführt wird, fällt die Beschichtung ab.

Einfluss der Behandlung der Behandlung

Der Behandlungsprozess des Stahlsubstrats vor dem Eintritt in den Elektroplattenbehälter wird als Präparationsbehandlung bezeichnet. Die Präparation der Behandlung umfasst mechanisches Polieren, Entfetting, Ätzen und Aktivierung. Der Zweck der Präparatierung der Behandlung besteht darin, Grat, Ölflecken, Oxidfilme, Rost- und Oxidskala auf der Oberfläche des Substrats zu entfernen, um das Substratmetall so zu enthüllen, dass das Metallgitter normal wächst und eine intermolekulare Bindung bildet. Wenn die Präparationsbehandlung nicht gut ist, gibt es auf der Oberfläche des Substrats einen dünnen Ölfilm und Oxidfilm, und das Metallgitter des Substratmetalls kann nicht vollständig freigelegt werden, was die Bildung der intermolekularen Bindung zwischen dem plattierten Metall und dem Substratmetall behindert. Es ist nur ein mechanischer Einbettungseffekt mit schlechter Bindung. Daher ist eine schlechte Behandlung der Vorabstellung die Hauptursache für das Beschichtenabschub.